激光被譽為“最快的刀、最亮的光、最准的尺”。過去,一台進口高功率的激光器要價800萬元,關鍵技術把握在國外企業手中﹔現在,國產激光器功率更高、價格更優,帶動我國激光市場持續擴大。
這背面,是一條從無到有、從弱到強的激光器自主化、國產化之路。2007年銳科激光建立時,中國工業光纖激光器產業才剛起步。
2013年,銳科激光生產了國內第一台1萬瓦連續光纖激光器,但研發團隊清醒地意識到,關鍵原资料與技術仍受制於國外,僅僅實現“從0到1”的打破還不夠。
“打破國外長期構筑的專利壁壘和技術壟斷,不靠亦步亦趨,而是要從技術根脈上真实把握產業發展的主動權。”銳科激光創始人閆大鵬說。
2018年起,研發團隊決定在基礎原资料上下功夫,歷經數年攻堅,構建出一套區別於國外八邊形光纖路線的體系,走出了一條圓形實心改性光纖的自主路途。
不隻“跟跑”,更要“領跑”。銳科激光推出的單模萬瓦光纖激光器,以優異表現達到同級別產品領先水平。這款產品不僅能滿足航空航天3D打印、新能源電池精细加工等產業需求,還能實現高壓線路智能化清障。
構建自主技術體系,不僅是換资料、換路徑。銳科激光沿著產業鏈笔直整合,從特種光纖、關鍵器材到整機系統,打造出彻底國產化的光纖激光器體系。關鍵環節本钱一会儿就下降,讓自主研發的產品真实用得起、鋪得開。
现在,銳科激光器涵蓋六大品類200多個品種,深度嵌入工業制作各環節。閆大鵬介紹,從C919大飛機的“以焊代鉚”定制激光器,到高鐵軌道的激光熔覆延長运用壽命,再到船只制作的切开焊接、航空航天領域部件的精细加工,其技術效果助力高端制作業不斷發展。
佔據工業制作關鍵陣地的同時,激光技術的應用范圍還在不斷拓宽,不僅覆蓋了醫療美容等消費場景,還持續探究具身智能等前沿方向。
從拷贝追趕到研發打破,銳科激光在10余年裡,用自主技術打破壟斷壁壘,用場景拓宽增長空間,完成了工業光纖激光器自主化、國產化的升級跨过。
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